釉下五彩瓷为醴陵所创，保持了手工制作的特点，需经过选材、制泥、拉坯、注浆、素烧、彩绘、上釉、高温煅烧、校型洁面、焙烧等10大环节、60多道工序，方能成器。

　　选材：包括选泥、选釉。要求瓷泥黏性更强、色度更白，含铁及其他杂质要少。釉下五彩瓷是高温瓷，要求釉料耐高温，基础釉料为长石和石英，按不同的表现色，釉料配方不同。

　　制泥：制泥过程精细，注重除铁除杂。水斗(臼)碎泥碾出的瓷泥所制作的瓷坯，在烧制过程中不易变形，优于球磨机碎泥。

　　拉坯：釉下五彩瓷的成型方法主要有拉坯、注浆两种方式。拉坯是一种古老的技术，在转动的轮盘上，手工将可塑泥拉制成各种形状的坯体。

　　注浆：利用多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，注入多孔模具内(主要为石膏模)，水分被模具(石膏)吸收后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥后形成具有一定强度的坯体。

　　素烧：陶瓷生坯在800℃-900℃的温度下进行热处理，使坯体具有一定机械强度。

　　彩绘：在素烧后的陶瓷生坯上，用陶瓷颜料绘制彩色图案或图画。醴陵的釉下五彩艺术瓷大多采用双勾分水的技法，将陶瓷颜料绘在陶瓷生坯上。

　　上釉：将釉料施于陶瓷坯体。釉是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例研磨制成的，经过适当温度煅烧使其玻化，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还能美化器物，便于擦拭，不易被灰尘杂质侵蚀。

　　高温煅烧：瓷坯经彩绘、上釉之后，将其装入窑炉进行高温煅烧，温度一般控制在1380℃-1400℃。醴陵烧窑使用的燃料经历过固体燃料(柴、煤)、液体燃料(石油)和气体燃料(天然气)三个阶段。现在基本上采用气体燃料，气体燃料使温度更加可控，且环境污染更小。