三氯化铁为铜板腐蚀液,腐蚀细腻的形态尤佳.其主要成分是氧化铁与盐酸的化合物,三氯化铁为黄色固体或黑褐色结晶体,极容易潮解. 在腐蚀制版时用水溶解成金黄色液体与铜产生置换氧化还原作用.

　　三氯化铁腐蚀液配制:将三氯化铁用水溶解至需要浓度,经过滤和澄清即可.一般浓度为波美35-40度.如果三氯化铁溶液内酸性过大,需用旧的腐蚀液或酸性小的三氯化铁液调和.这种腐蚀液所产生有害气体少,对皮肤的伤害也小,所以操作比较安全.但手接触的话,也要立即冲洗.三氯化铁的腐蚀方法与其他腐蚀液的方法略有不同的是必须把版正面朝下进行腐蚀,这样的话,能加快腐蚀速度.因为三氯化铁腐蚀时产生的化合残渣易附着在被腐蚀部分的表面,而影响腐蚀速度.反着腐蚀的话,所产生的化合物会自动剥落到槽底,所以腐蚀槽内放木条或塑料条,使版与槽底产生空间,以便化合物有剥落空间.但是在三氯化铁内腐蚀时,因液体不透明对腐蚀过程难以观察,操作不便.

　　如果想进行深腐蚀的话可以再加入10%的盐酸,腐蚀时版要经常拿出来,用20%的食醋洗刷版面上细小的部分,这样洗掉线条内的化合物使腐蚀加快.腐蚀结束后,版面上会留有许多褐色的化合物,这时可以用1:9硝酸溶液清洗版面,稍等片刻就会非常干净.

　　C.盐水电解腐蚀液

　　盐水电解腐蚀原理参见(第四节 设备1——④电解蚀刻机)

　　蚀刻液的配制方法:500ml水+10克食用盐+2 ml的润滑剂,用热水溶化即可使用.

　　D.腐蚀的基本方法:

　　腐蚀前一定要认真的检查版的背面和四边是否涂好防腐液,版的背面最好再用塑料胶带牢牢粘上,每次腐蚀后都要认真检查反正面和四边的防腐液是否破损.槽内腐蚀液的量一定要淹没板材,把版放入酸槽时一定小心,先把版的一侧放入,然后轻轻地把版全部放入.这一过程一定不要溅出腐蚀液.

　　另外,硝酸比三氯化铁腐蚀的粗糙,所以深腐蚀或多次腐蚀时,容易产生平腐的现象(under cutting).这是因为硝酸腐蚀锌板时在向下腐蚀的同时也向左右腐蚀,所以腐蚀时要多加注意.(图48—1,2)

　　E.腐蚀的时间:

　　一般来说腐蚀的时间要根据所需的效果来加以判断,同时具体的时间是无法准确的预测.通常用新配的腐蚀液时间可短一些,旧的腐蚀液就要长一些.同样浓度的酸,因气温的变化也影响腐蚀速度,气温高腐蚀快,低则慢.所以应掌握气温的变化,夏天酸的比例要弱一些,冬天比例强一些.但是酸反复使用后,强度会随之减弱,因此腐蚀时要经常观察确定线的深度,可用针尖插入线内检查线的深度,直到达到理想的效果.(图49)

　　如果画面很小的部分需要腐蚀的话,可采用局部腐蚀的方法,即用橡皮泥类的材料把需要腐蚀的部分围起来,然后倒入腐蚀液.(图50)

　　铜版和锌版应分开腐蚀,腐蚀液不能混用.换言之如果在铜版腐蚀过的酸内,再放锌版腐蚀,会产生化学反应,防腐液容易剥落.因此腐蚀槽上一定要标明腐蚀种类,但一般看酸的颜色就能判断该酸腐蚀过什么版.