印刷是通过印刷机的机械作用，将印版图像传递至纸面的过程，其结果是石版画制作的完成。石版画制作的成败与质量有版材准备、版材绘制两个环节作为前提，也包括印刷环节本身的操作水平。

　　刮压式印刷

　　石版画的印刷可使用刮压印机，也可使用转印印机，刮压式印刷机在国内外较为通用，因而对刮压印刷作主要介绍。

　　①印前准备

　　刮压印刷涉及多种工具、材料及印刷设备，需要提前准备的有如下几项内容：

　　A、印纸准备

　　选择适用的纸张，依所印画幅裁切，其尺寸应大于版材，周边距版芯(图像边缘)大于5㎝。纸张数量除拟印张数之外应包括试版纸5-8张。

　　为增强纸面对油墨的吸附能力，可用清水软化纸张。质地结识的纸可用清水提前浸泡，印前沥净纸面水份使用;也可在印前用清水匀涂湿润纸面，即行印刷。质量好的专用版画纸一般都具有很好的吸墨性，无需湿润。

　　B、油墨调制

　　根据画面效果需要，选用油脂含量大小、稠度不同的油墨。取出适量油墨在墨台边处用调墨刀反复揉压，调和均匀。

　　取调和好的油墨少许刮置于墨台，用加墨皮滚来回滚开，使油墨在墨滚上薄而均匀，放置备用。

　　C、设备调试

　　清洁印刷机，以免印刷中污染印品;检查机器有无故障，及时排除。

　　选择适用的刮板，刮版的长度应略小于版材宽度，但足以刮压版画图像。刮板刃与牛皮带之间不应有杂物，以免压力不匀。在刮板皮带表面涂凡士林以起润滑作用，并安装于印刷机上。

　　将版材置于印刷机托床上确定刮压位置，石版宽度中心应对准刮板宽度中心。摇动托床，使托床上的版材经过刮压点，确定刮压行程，并在摇把一侧机架上作行程标记，以免印刷过程中版材错过刮点而损伤印品和设备。

　　D、其它

　　凡士林用以润滑刮板、垫板，减少刮印磨擦力。浮石棒、毛毡块是清版工具，用以印制过程中清洗版面污染。润版液用来保持版面的湿润，并保持版面的水与油墨张力平衡。准备清洁垫纸，尺寸应大于印纸。

　　② 印刷

　　石版画印刷过程与其它版种比较是最为简单和快捷的，但操作流程规则严格，每项操作的不慎都会使印刷失败。整个操作流程可分加墨、加纸、启印、润版等四项。

　　A、加墨

　　在版材上滚加印刷油墨要保持版面湿润，空白部分如局部干燥则丧失了排油性，会粘上油墨而损版，每次滚加油墨后都要用清水润版。

　　滚加油墨厚度应适中，墨少会使墨像传递不充分，墨过多会造成糊版。应保持加墨滚上的油墨少而薄，多次滚加于版面，便于掌握加墨程度。

　　加墨滚在版面上应多方向的滚动，以便使图像着墨均匀。(图12)

　　B、加纸

　　将印纸置放于印版上，应注意版芯在纸面所处位置，避免偏置、斜置。印纸一经放下，不宜挪动，否则会沾染油墨。印纸上铺放垫纸，应保持与印纸接触一面清洁以避免污染印纸;垫纸应平整无折痕，否则，经压印后会在印品上留下明显痕迹。

　　垫纸上盖放垫板，以代替纸张承受刮力。垫板与刮板接触面上抹凡士林(或黄油)，起润滑作用。

　　C、启印

　　移动托床，将托床上的版材一端置于刮板下，下降刮板，使刮板贴紧垫板。刮板停放位置应在版芯以外，不能压着图像。

　　施加适当压力。压力小则图传递不充分;压力大会扩张图像油墨颗粒导致糊版，甚至损版。压力的调整要通过试版印品效果来确定，由小压力刮印试起，直至适当。

　　摇动摇把带动托床，使版材在压力下经过刮版，注意行程标记，切勿使版材冲过刮版。摇动托床应缓慢、匀速，不宜用力过猛，也不能中途停顿。

　　托床停稳后，可先不减压，在垫板下翻起印纸一角，观察图像效率，以决定是否再次刮印。如决定该版张印刷结束，则减压，依次取下垫板、垫纸、印纸。从版材上揭开印纸要缓慢，以免高粘度的版上油墨沾损画面，也使油墨转移充分。

　　D、润版

　　当一张印品的印刷结束后，印纸从版面不仅吸附了图像的油墨，也带去了版面的水分，同时压力使版面图像与空白之间的水墨平衡状态有所破坏。因此，在重新加墨印刷之前，要用润滑液来代替清水润版，一方面湿润版面，也对版面的损伤起维护作用。每张作品的印刷结束后，都应重复润版。(图13、14)