在印刷中出现的问题，往往是在表象下与其相关联的各方面因素造成的。应依据石印原理寻求和确定问题根源，予以有效的解决，保障作品的印刷质量。

　　①换印刷油墨时上墨较浅，且反复加墨没有变化：

　　导致这种情况的原因大概有三种。一、有可能是在制版过程中腐蚀液PH值过高，腐蚀版面过强，使版面亲油区的油迹沉浸过浅，着墨能力减弱;二是印刷油墨太硬，着墨粘性太差。三是温度过低。如果只是气温太低造成的，则在印刷墨中加入少量的调墨用六号油使之稀释即可。如是另外原因则首先湿润版面并用棉布沾沥青油擦版，用另一块干净的布迅速擦净版面，用湿海绵轻拍整个版面后，用水冲洗干净。这时再重新在版面上加墨。这样做的原理是使版面亲油区充实油脂，更具粘吸油墨的能力。

　　②印刷时，摇动拖床吃力：

　　这时应检查机器是否需要上润滑油及刮板垫板的平滑度。还要考虑压力是否过大，如果在拖床运行时，刮板压力的感觉是前半部吃力后半部压力减弱。则说明石面与托床不平行。应用图画纸折成梯状垫在版材薄的一端，用以调节版与托床的保持水平度。

　　③印刷的样张着墨不均匀：

　　出现这样的问题是多种因素导致的。如石面在研磨后未经测量而不平，可以在衬纸上加垫很多衬纸或较薄的胶皮调节、缓解，使刮板在石面上的压强趋向均匀。也可能是加墨过程中打墨不均，或皮滚着墨时有很多的不均匀积累造成的。我们应该注意使用清洁后的墨滚，并在加墨时注意在版上的滚墨走向，使版面尽可能着墨均匀。

　　④印刷时连续出现同一位置与运行方向平行条纹或浅色带。

　　出现这种情况，首先检查刮板刀口是否有损坏的缺口，再观察皮条是否磨损破裂松动。找到原因后，修复或更换。在重新印刷开始前，要洗去图像上的墨迹，重新上墨，以保证版面图像的墨色完整。

　　⑤纸面印迹浅，版上油墨剩余量过多，有堆积糊版现象：

　　这可能是油墨稠度过大，粘度不够;油墨严重乳化，也可能气温过高的原因所导致。应清理墨台墨滚，调整油墨性能;以清版液处理版面，去除堆积层;加大润版液浓度。

　　⑥图像变粗，墨迹扩展;或因版面加墨时忘记擦水，导致版面糊版：

　　因为印数的增加，压力必然对版面的亲油颗粒造成损伤，同时在压力的作用下，堆积在颗粒点上的油墨会扩展、变大，渐渐的亲油区域开始并吞空白区，这是所谓的糊版，同时也有因版面干燥的情况下，因滚墨失误而造成的糊版情况。这样的问题应该迅速在版面上加上足量的清水，利用带墨滚用力在版面上滚动，当带下多余墨迹后，再用清版液清版，重新打墨印刷。如果这种方法见效不明显，我们应该调配一种中等酸度的腐蚀液进行整版腐蚀后，迅速换墨，继续印刷，这种情况，还可以保持十张左右的印数。如果还需大量印刷，在腐蚀换墨后，再进行一遍腐蚀制版程序，放置一天后，重新印刷。

　　⑦版面边缘沾墨，上一版的画痕渐渐显露。

　　上一版画痕的出现主要因为磨版并未彻底清除上一版的油层。在重压的作用下，激活油层的亲油性能。可以用饱和的明矾水溶液擦版，约等待2—3分钟后，用水冲洗版面，浅的上一版墨痕会被腐蚀掉。再进行印刷时，加大润版液的浓度，即可保障版面上上一版的墨迹不再出现。