石印胶底直刻制版法最初使用约在19世纪50年代，由当时的石印技师发明，多用于表格的印制。这种方法借鉴了铜版画的干刻制版法的特点。版的绘制与铜版干刻法一致，但制版仍延用石版画的平面制版原理，所产生的效果却与铜版干刻效果近似。印痕为线状，线条挺实硬朗，可顿挫可流畅，适于以线为手段的绘画表现，是别的制作方法所不能取代的。(图1)

　　1、特需条件

　　版材选用以石印石为宜，使用金属版效果稍差。因为制版过程需电吹风热熔版面油墨，石印石比金属版对温度敏感度差，易使油脂沉淀稳定;该方法宜用150目以上砂目以使印痕精细，金属版难以达到砂目细度。

　　水溶性炭粉或水溶性色粉，用以和酸胶液混合作为刻版前版面预涂有色防油层。

　　刮刻绘版工具可用铜版干刻工具和沙纸。

　　制版用沥青羊脂油;高油脂制版油墨;中油脂含量的印刷油墨。

　　高功率电吹风机;带墨滚和小型橡皮滚。

　　2、绘版操作

　　绘版操作分为制作有色亲水图层和版面刻划两个步骤。

　　①制作涂层

　　在用细砂研磨好并经前腐蚀的版面上匀涂中度酸胶液(PH值约为2.5)，趁胶液未干，洒入少量炭粉或色粉，用海绵涂匀;再用干抹布折成块状，用其一边在版面扫拭，直至版面胶与色粉匀合，并干燥。版面形成具有抗油性的薄滑均匀的有色涂层。(图2)

　　②版面刻划

　　用铜版干刻工具在有色涂层上刻划图像，也可用砂纸折叠后的硬角擦划。划去涂层即可，不必过多刻伤版面。刻划出的阴线经制版后会转为阳线。刻划时要避免版面接触水而破坏胶层。刻划完毕随即可以制版。

　　3、制版操作

　　制版操作分为版上擦墨、胶解加墨、制作图像护层、酸液腐蚀等四个步骤。

　　①版上擦墨

　　用棉布蘸沥青羊脂油擦在版面刻线部位上，用干净的棉布抹去多余油体，重复两次后放置约30分钟，使羊脂油和沥青油充分渗入刻划露出的版基粒面中，确定线部位的亲油性。

　　用小橡皮滚在刻线部位局部加制版油墨，制版墨应是油脂含量较高的(在普通制版墨中调入高油脂含量的印刷油墨也可)。随即用内包棉花的棉布团将版上制版墨在线条部位擦搓至均匀，再用纸擦去浮在表面上的油墨。该过程结束后将版平放置约24小时，使油墨充分沉淀。

　　②胶解加墨

　　在版面上均匀涂清水，使清水自动溶解版面胶层。随即用带墨滚在版上滚带溶胶和浮墨，此时版面有色涂层已清除，显露出版基本色，而刻划部的黑色墨线清晰可见。用清水清洗版面后，在适度湿润的版面上用加墨滚加滚制版墨，使墨线部位着墨充足，然后等待版面干燥。

　　③制作图像护层

　　在干燥的版面上遍洒松香粉沫，再用棉花清扫，使松香粉匀实地附着于版面图像。随即用高功率电吹风机对图像表面的松香粉加热，使之溶化并在图像表面形成一层保护膜，以防止将要使用的酸液的侵蚀;热温也能加强油墨在版面上的进一步附着。经加热，版面上的墨线会出现轻微的膨胀和扩散，是正常的;加热过程中要保持版面不断加入清水，使版体降温;当墨层上出现光泽时，即停止加热。

　　待版体冷却、版面干燥后，在版面匀涂滑石粉，即可进行腐蚀了。

　　④酸胶腐蚀

　　用中强度酸胶液(PH值约为2.0)匀涂版面，再用棉花蘸强度酸胶液(PH值约为1.0)擦拭整个版面，使胶液均匀深入版基粒面。完成后将版放置约10个小时，即可解胶换印刷油墨，开始印刷了。(图3)

　　4、印刷提示

　　该制版法所制印版的印刷操作流程无特殊要求，但印刷油墨以高油脂含量的为宜，因为图像边际明确，没有细微的色调变化，高脂油墨的使用可强调这种明确感，也使版面易于稳定，图像油墨向纸面传递率高。

　　因版基粒面细，刮印垫板最好薄一些，可使用涤纶片等材料的垫板，以增加刮压的敏感度。