用于石印的版材除石印石外，还包括锌版、铝版、PS版、玻璃版等版材。这些非石质版材都曾在或正在工业印刷中使用，也多用于版画创作，其印制效果与石印石的印制效果无大异，但都比石印石使用方便。非石质版材的印制原理与方法与石印石没有区别，只是在所用化学材料和印制细节上有所不同，掌握非石质版材的使用方法，可以在创作中根据需要灵活地选用多种版材;在不具备石印石的情况下，也可利用其它条件从事石版画创作 。

　　金属版的印制方法

　　用于石印的金属版一般为锌版和铝版，其物质特性与石印石一样具有亲油和亲水的两重性，其坚硬程度也足以耐抗印刷刮压力，因而在石印术使用中多被采用。锌版有1.0至2.0㎜厚度不等的版材，在铅版印刷中常用，可用于石印;铝版有专用版材，也可以用废弃的PS版作石印铝版使用。

　　1、特需条件

　　金属版的前腐蚀液与使用石印石的前腐蚀液有区别。可以用50毫升硝酸、100克明矾、2000毫升蒸馏水混溶制成;也可以用15毫升磷酸和适量精盐溶合1750毫升蒸馏水制成。这两种前腐蚀液都可在清除版面杂质的同时，与版面的氧化物作用生成可溶性的无机盐层，具备亲水和亲油的两重性。

　　金属版材的研磨需使用球磨机，以使版材表面形成砂目粒面;也可使用喷砂方式，在版面喷磨出砂目粒面。

　　用来制版的酸胶液不宜使用桃胶，要用阿拉伯树胶调制。用于锌版的硝酸和阿拉伯树胶混合的腐蚀液中，加入适量的强碱液，用以调节PH值，值数在3.0至3.5强度的胶液可用于蜡笔绘版的腐蚀，值数在2.5至3.0强度的适用于水墨绘版的腐蚀。加入强碱的腐蚀液在锌板上的化学反应柔和，有利于保留版像的灰色调。用于铝版的腐蚀液可以是磷酸腐蚀液，也可以是硝酸腐蚀液。如果用硝酸腐蚀液，不宜加强碱;如果用磷酸腐蚀液，PH值数在2.0-2.3之间为宜。

　　金属版材印刷中使用的润版液，是2%的磷酸水溶液。

　　2、版材准备

　　首先用锉刀将金属版材的四角挫圆，将版材四边锉钝，以免印刷时损伤印纸。如版材已经过印刷使用，应用煤油清洗陈墨层，用水洗净，并施用前腐蚀液除掉油质残留物。

　　使用球磨机磨版应先水洗磨槽，将版材平置磨槽内，用磨球覆盖其上，铺满版面3/4。在版面上撒金刚砂，然后加水，使磨球表面滚满砂浆，并能自由滚动。开启磨版机使之摇晃磨槽，滚动墨球，在版表面造成砂目粒面，每隔15分钟加砂一次。待磨制完毕，取出版材用清水冲洗干净，快速风干。合格的版材应是表面清洁无痕，目测感觉为灰暗无光。

　　对磨好的版材进行前腐蚀。将版材整个浸泡在有前腐蚀液的水槽内约2分钟，用软毛刷轻刷版面，洗清杂质后迅速风干，即可以绘版了。金属版面比石印石感油性强，要注意保护，不用时最好用净纸包裹好。(图1)

　　3、印版绘制

　　在锌版、铝版上绘制图像使用的工具与在石印石上使用的工具一样，绘制方法也相同，只是金属版的版面颜色较重，画上的图像视觉分辨率差，很容易把图像画得过于浓重，而使印痕缺少层次感，应当注意控制。

　　锌版、铝版的绘制方法与程序与使用石印石的要求一致。为使版面图像稳定，腐蚀次数要多于石印石的腐蚀次数。(图2、3)

　　4、印刷

　　采用刮压式印刷机印制锌版、铝版有两种印刷方式，一种是刮印，即与印制石版一样，印机加压后刮板刮划垫板传递压力，使版面图像上的油墨粘附、转移至纸面;另一种是滚印，类似铜版印刷的方式，把石印机的刮板换成钢滚(钢滚有专门的连接件与印机刮板槽连接)，在印版、印纸上铺放约2㎜厚的橡皮布，以缓解直接滚压强度和增强压匀度，印机加压后钢滚滚压过橡皮布，使其下的纸与版贴附并使版上油墨粘转至纸面。这两种方式相比，后者更适于金属版上的墨像传递。如采用转印式印刷机印制锌版、铝版，要比刮压式印机操作方便，效果更为理想。(图4)

　　金属版不能像石版那样靠自身重量稳固在托床或印台上，需要予以固定以免其移位。在刮压式印机上固定金属版可采用湿水吸粘的方法。在托床上稳固一块平整的铁板，沥水湿润其表面，将金属版材置放其上磨擦移动，至印版与铁版之间的空气被挤压出去，版体即稳定在铁板上不会移动。在转印式印机上固定金属版有专用的金属卡件。

　　金属版较石版的表面吸附力强，易氧化，极易破坏版面的水墨平衡状态，因而印刷过程中对版的养护很重要。印刷过程中使用的润版液不应用啤酒水代替，应使用磷酸润版液。一旦出现糊版现象，可用棉花蘸润版液擦抹糊版部位，再用干净胶滚带除脏墨，并用润版液轻蚀糊版处。经上述处理可挽回糊版损失。

　　金属版印后可存版，方法是趁湿用松节油洗去版上油墨，用沥青油擦抹图像部位，风干后在版面上薄施净胶，待干后即可用纸包裹存放，以备再版印刷。(图5)