丝网印版的晒版方式有多种：直接感光制版法和间接感光制版法以及直间感光制版法．

①直接感光制版法

晒版的前期准备：

在晒版之前应该充分的将准备工作做好。这其中包括对底片的确认和对网版的检查工作。晒版前应该认真检查底片图形的完整性和精确度。如果发现有此类问题应及时修补。另外还要检查底片上是否有污点划痕或其他不需要的东西。因为一旦晒版完成，底片上任何对光有遮挡的形状都将在网版上显示出来。所以底片的清理检查，核准工作就显得非常重要。如果是四色印刷的制版，就要考虑底片的正面与反面。因为它关系到以后各版是否能够准确的叠印在一起。除了检查底片以外，对晒版机玻璃台面的清理工作也非常重要。因为，在操作中很容易将晒版机台面污染。如果不及时清理，就及容易形成固化，将会影响晒版质量。除了对网版和底片的检查外，对网面也应进行必要的清理和检查。如果网面上有污尘和污点都应及时清洗，否则都将影响晒版的准确程度。在确定底图，涂有感光胶的网版以及玻璃台面都正常无误的情况下就可以准备晒版了。

晒版的条件因素包括：曝光时间，光源的种类与强度，光源的距离以及感光胶的种类光敏度及感光胶膜的厚度等等。

曝光所用的光源应该比较均匀的照射在底版上。以免造成曝光后网版不均匀。在使用竖式晒版机时应注意光源的距离。光源过于接近感光面时，版膜中央区域曝光过度，四周则曝光不足。

当我们选用高强度光源时，可适当加大距离或缩短曝光时间。反之，如果光源的强度较低的情况下，可适当的缩小距离和增加曝光时间。

晒版的具体操作步骤是将画好的底图放置在玻璃台面上固定好，然后将涂过感光胶的网面紧密的压在底图上，（应该确定底图在网版的位置）盖紧晒版机的上盖，打开曝光真空吸气开关。当真空吸气机将网版压紧压实后，确定好曝光时间，打开曝光控制开关，开始曝光。曝光时间的确定应该考虑到画面内容的因素，还应考虑光源强度的因素。当然，准确的曝光时间的掌握还应依靠多次实践的经验的积累（图56）。

在曝光中应注意网版的感光膜面与底图应该密切的贴实。如果密合不好，就会出现晒版后的图象不实的现象。

曝光完成后，打开晒版机取出网版，放置在冲洗池中用清水冲去浮胶。冲洗用高压水枪效果更好。可以很快将未被感光部分的浮胶冲去，冲洗的过程中可以在背光的照射下检查网版冲洗的程度和效果。可以适度的调节冲洗的部位和冲洗的力度。水枪冲洗的强度过大会造成网版图形细节的丢失。而力度过小，又会造成图象的准确性差，图形模糊，所以说边冲网边检查网面的情况。

网版冲洗干净后，应该立即从冲洗池中取出，进行网版的干燥。网版干燥可选择自然晾晒的方法，也可采取快速烘干的方式。在某些大型丝网印刷厂中，烘干多选用烘干柜，可以同时烘干若干块网版。如果条件的限制，烘干采用电暖风和电吹风的办法也可以。在烘燥网版的时候应注意一定要将网版烘燥彻底。如果用电暖风机或电吹风，还应注意与网版间距，过小的间距极其容易将网烤坏。烘烤网版时还应注意热度要均匀，不然就会造成网版的受热不均而变形了。

直接晒版的故障及排除

在曝光制版的过程中会出现很多意想不到的故障，这些故障有些是因为操作的不规范，有些是因为材料使用上的原因。

A.感光胶调制操作不够规范(图57)

我们现在最常使用的感光胶为重氮型感光胶，它是有耐溶型的乳液与光敏济按一定的比例调合而成的。通常情况下，厂家提供给我们的是未调合的乳液和光敏剂，需要我们在使用前自行调制。因此，我们应该严格按照厂家所提供的调制说明书的要求进行操作。首先，应保证在暗房内进行调制，因为过强的光线会导致感光胶失效。再则应该按照说明书要求的比例加入水和光敏剂，不然都会影响到感光的效果。在很多失败的曝光操作中，因感光胶的原因造成失败的实例是很多的。感光胶调制完成后应该放置足够的时间，直至气泡完全消失后方可使用，感光胶的放置问题也很重要，首先应该存放在光线较暗的空间内，应该避免了强光的照射。其次应该是放在温度较低的空间内储存。最好放入低温冰箱里存放。应该说感光胶的存放时间不宜过长，应该尽量在短期内将调制的感光胶用完。

  对于涂布感光胶的网版的存放也非常重要，首先要保证涂布感光胶应该在无尘的环境内操作。网面感光胶应该尽量刮的薄一些，过厚的感光胶胶膜会影响感光的精密度。涂布感光胶的网版应该充分干透后才能曝光晒版。有很多曝光失败的问题是来自感光胶的不均匀，过厚和未干透即晒版的原因。

B.感光膜脱落，不能造成完整的版膜

⑴造成此种现象的原因首先应考虑是因为曝光时间短，光照的强度不够造成的。我们分析以下直接感光制版法的工艺原理，就可以看出版膜的形成是将底图遮光部分冲掉，即可形成我们需要的模版。但是如果我们曝光的时间不够，感光硬化的程度没有达到要求。就极容易被冲掉，而不容易形成完整的印版图形。

⑵感光胶失效也是造成版膜不能形成的重要原因之一。前面我们提到的调制感光胶的不规范和放置时间过长，或被强光照射都会造成感光胶的失效。因此，应该更换新的感光胶。

C.图像的边缘不够清晰，出现参差不齐的现象。

⑴造成此种现象的原因有时是因为晒版时网面和底图密合度不够，中间有空隙造成的，具体的解决方法是将底图与带有感光胶膜的网版贴实，贴紧。在使用真空吸气装置的时候应检查气囊的抽吸气效果。

⑵有时候丝网的颜色也会影响感光后图形的边缘的整齐效果，出现“晕影”效果。解决的方法是将白色的网换成黄色的丝网。再有使用晕影防止液也会解决晒版中出现的晕影现象。

D.晒版后的网版版膜有沙眼现象

⑴造成沙眼现象的原因之一应该是在涂布感光胶的时候，周围的灰尘较多。网面处理的不彻底造成的，解决的方法是在洁净无尘的空间内涂布感光胶。

⑵感光胶刮的过薄也容易造成沙眼现象，解决的方法是适当的增加感光胶膜的厚度。

E.部分图像不显影，细线及小网点消失

⑴造成上述现象的原因首先因该考虑曝光时间的控制问题。曝光时间过长极容易造成图像的部分丢失和细节的损失。因此，应该调整曝光时间。

⑵底图与网版的感光胶膜的密合度不够，也容易造成图像细节的丢失。

⑶感光胶膜涂布的过厚也是造成上述现象的原因之一。

⑷底图的图像细节的密度及遮光效果不好。不能有效地将强光遮挡住，从而造成图像细节的丢失。此种情况应该重新修整底图，增加图像细节的密度和遮光效果。

②间接感光制版法

与直接感光制版法的直接在涂布好感光胶的网版上晒版不同，间接感光制版法是将曝光晒版后的带有塑料片基的感光膜转贴到网面上，再经过剥离片基的程序即完成了间接感光制版的整个过程。

间接感光制版法的操作步骤：

A．首先进行晒版前的丝网处理，具体方法与间接制版方法相同，应该注意的是将网版彻底清理干净，干燥彻底后方可进行转贴膜版。

B．选择适合的感光胶膜，然后进行晒版，间接制版法的晒版操作较为简单，在普通的晒版机内就可以进行。曝光时间应该根据感光材料供应商所提供的产品说明书进行确定。

C．显影是经晒版后的胶膜放入30℃的显影液中，显影要充分，并冲洗干净，透明部分不应有残留的胶膜。

D．转贴感光胶膜是间接感光制版的关键程序，具体的步骤是⑴理过的网面清洗一遍，使丝网的网面覆盖一层干净的水膜⑵显影后的感光膜的药膜面与丝网的网面贴合，要贴合的紧密，中间不能有空隙，以免产生气泡。药膜贴好后，应用干净柔软的布或是胶辊在片基上施加一定的压力，在网下面应该铺垫一层吸水性强的平整，干净的纸。用胶辊施压时，用力应该均匀，以使感光膜与丝网贴实，贴牢。

E．当丝网转贴后，应该进行网面的干燥。干燥的方法可以采用自然干燥的方法，也可以用暖风机或是电吹风将网版吹干。应该注意的是用电吹风干燥网面时温度不宜过高。因为过高的温度会使感光胶膜的边缘翘起。相对来说自然干燥的版膜就较为平整，精密度也较高一些。

F．光胶膜转贴后即可进行封网的工作。封网所用的封网浆不宜涂得过厚。当这些工作完成后，就可揭去基片进行干燥，干燥后的网版即可准备印刷。

与直接感光制版法相比，间接感光制版法的操作过程较为复杂，且胶膜与网面的结合牢度较差，耐印力也较低。所以现在大多采用直接感光制版进行制版。间接感光制版法也有其自身的优点。感光胶膜的厚度较为均匀，稳定。

间接制版法常遇到的问题及排除方法：

A 间接感光制版法最易出现的问题首先是版膜的脱落，分析一下应该有几个方面的原因

⑴感光胶膜失效

⑵底片和感光胶膜的密度不够紧密，没有贴紧。

⑶曝光时间控制不好，光源的选择不正确。

B正如直接感光制版法一样，间接感光制版也容易出现图像不完整的现象。发生此种问题的原因有如下几方面：

⑴网前处理不彻底，应该认真做好网前的准备工作，彻底清理网面

⑵ 显影的不够充分，某些图形还没有显示出来，应该加长显影时间，充分显影。

⑶冲洗的不彻底，没有将显影后应该去掉的胶膜脱掉，致使网孔被残墨堵塞，而不能使图形整个显示出来。

⑷因为贴膜时不慎，造成的版膜偏移。错位造成的。

 

③直间感光制版法：

直间感光制版法，简称直间制版法。它具备了直接感光制版法和间接感光制版法的优势，是一种混合制版法。

直间制版法的工艺流程：

A前处理阶段，如同前两种感光法的网前处理一样。直间制版法的网前处理也非常重要，应该彻底的将网面脱污，干燥。

B感光胶膜平放在台面上，药膜的面朝上。然后将网压在感光胶膜上．（在贴感光胶膜之前应用软布沾水润湿丝网）。

C涂布感光胶．用胶刮将感光胶透过网面涂布在胶膜上．贴膜和涂布感光胶都应在暗房中进行。当感光胶　涂布以后，应用吹风机将网版及感光胶膜吹干，揭去片基，即可准备晒版．

D晒版和冲洗的方法与直接制版法的操作方法相同。晒版后进行网版的干燥及修版程序，到此，直间制版法的制版工作告一段落。  (图58-1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、37、38、39、30)

E补版补版的目的是修补那些在感光和冲网中过程中产生的胶膜破损和砂眼。补版的具体办法是将干燥后的网版放在拷贝箱上，对着灯光检查网上的破损情况，然后对网版进行修复。视破损或砂眼的情况用毛笔蘸封网胶或用感光胶修补，较大面积可用油画刮刀在网背面轻轻的刮堵。除此之外，我们常用的胶带也可用来修补网面。修补网面所选用的材料还要考虑到印刷时所选用的油墨。比如说，印刷用水性油墨，那么堵网就应该选择抗水性的油性材料堵网。比如说用女性化妆用的指甲油就可以用来修补网面而具有抗水性特点。