钧瓷杰出的工艺成就，是在科学配好胎、釉的基础上，经多道工序，在烧成过程中合理地控制火焰气氛的变化，利用氧化和还原气氛，形成釉色不同、深浅不一的窑变色彩。

　　胎：神垕长期流传“东山煤，西山釉，北山瓷土处处有”的俗语，做为钧瓷用的土为神垕独有的矿藏，土里边所含有的“长石、石英、粘土、铁、铝”等物质原素，在做成素胎施釉，烧成后能在产品上很好的反应窑变效果，所以说“货出地道”。胎所用瓷土在采掘出后，需风化一年以上方可使用，按配方比例在研磨机中研磨24小时，放入泥池中沉淀、风干，再入机器抽出空气，练成泥条，用手工拉坯成型、雕饰，抹坯再入室自然风干，然后入窑烧至1050摄氏度，方成素胎。

　　釉：在传统工艺中，钧釉原料都属原“矿物质”，不加任何色剂，俗称“石头釉”。钧釉所有原料开采后，在特定环境内用水清洗，剔除杂质，用大型破碎机打成3—8公分大颗粒，再用材质为青石，直径为1.50米的老式水碾，碾成小颗粒，用0.3公分的筛子在清水中过滤出颗粒物、粉沫物淘汰不用，按比例进入研磨机，研磨72—100小时，按其浓度使用。在素胎上施釉的方法为：第一次侵釉至胎体足部上方;第二次侵釉至胎体足子以上，进入烘干房;烘干后第三次用大头毛笔，在胎体均匀涂施;第四次用小头毛笔在胎体全身均匀涂施(这次用釉的浓度低于上次，是防止大头毛笔涂施时有空白地方)，再进烘干房烘干;第五次用毛笔涂至胎体4分之3处;第六次涂至胎体一半，待胎体上釉烘干后，在轮盘上用专用刀具在阻釉沟处，将胎体多余之釉用海绵沾水将足圈底部清洗干净，称为釉坯，用泥饼垫住釉坯入匣钵进窑。

　　烧成：“活在成型，死在烧成”。这句话充分说明烧成的关键和重要性，影响的原因有：

　　窑炉：以4—8立方为例，烟囱高12—16米，火膛宽70—90公分，深1—1.5米，烟道5—8米长，高50公分，宽70公分，要有一定坡度。窑底以蜈蚣底加火井式，高70—90公分，窑炉各部位的尺寸要配比合理，过大或过小对烧成均不利，对产品的影响至关重要。

　　季节：一年四季以春、秋两季的成色率为最高，这时气温一般在摄氏25度左右，这关系到烟囱的拉力问题，同一个窑炉同样的拉力，在气候寒冷的冬季，相应拉力就大;夏季气温高，大气压力对烟囱有抑制作用，影响拉力，在此两季为烧成率最低。

　　天气：“风、雨、雪、霜”与温度、湿度等外部条件对烧成都有很大的影响，就像三伏天中午室内的煤烟不易向外部排出一样，抑制了烟囱的拉力，产品容易吃烟，气氛过重，没有亮光，烧成时间延长，合格率降低。

　　技工：一个技工，技术的高低、经验的多少，以及对窑炉的构造知识掌握的多少等，均将直接关系到产品成色。

　　钧瓷产品过手七十二道工序，每道工序的细小问题，都将影响一个新的艺术生命的诞生。