陶瓷的发明是人类文明的重要进程，是人类第一次利用天然物，按照自己的意志创作出来的一种崭新的东西。

　　我国已有悠久的制瓷历史，陶和瓷虽然有许多不同，但两者是有机的联系在一起的。制瓷技术是在制陶技术不断发展的基础上发明的。瓷器虽用瓷土做坯，表面施玻璃釉质，经1200℃以上高温烧制而成。但作为瓷器胚体的成型方式却与陶器相同。最早只是用手随心所欲地对泥土进行创造，捏出一些较小的容器。新石器时代中期，人们开始将泥土搓成泥条，从器底从下往上将泥条盘成器壁直至器口，再用泥胶浆合成全器，最后抹平器壁盘筑时留下的泥封。

　　陶瓷发展到一定阶段时出现了一种较为先进的成型工艺——拉坯成型，这是陶瓷历史上一个重大的革命。它不仅提高了工人的工作效率，还使器物更加完美和精致，同时可以拉塑出很大型的作品。新石器时代的仰韶文化已经出现了慢轮辅助成型，后来发展到快轮，从此拉坯以其不可替代的优势成为陶瓷成型工艺的主流!

　　手拉坯器形多为圆体，瓶、罐、花觚、桶、碗、盘、壶等都适宜手拉坯。其成型工艺主要分拉坯和修坯两部分，工艺要点可分解为：制泥、练泥、把正、廓内底、提身桶、放形、收口、割底、旋坯、镶接等。手拉坯成形是在转动的轮盘上，先将瓷泥用手工拉成粗坯，等干燥后，再放置在修坯车上用刀具将粗坯修成所需要厚度的各式中空形体。

　　手拉坯成形要求手工技术水平高，劳动强度也较大。在拉坯的过程中非常考验手与脑的协调能力，双手的力道要适中，壁的厚薄程度也要有精准的把握。越薄泥的支撑力越小，过薄的壁无法支撑上面泥的重量，作品会塌下来，也容易破损。由于是手工制作，即使是同样的产品，其高低、大小、轻重和形状也不可能完全相同，所以每一件手拉坯作品都有自己的特点。

　　由于拉坯完全依赖于双手，成型后的坯体表面相对粗糙，要制作极为精细的瓷器，会显得力不从心。所以后来出现了利坯这项技艺，使陶瓷成型的精细化程度大为提高。

　　利坯又叫修胚，是手工成型的第二步，也是精确成型的过程。和手拉坯一样，利坯也是在轮车上完成，坯体在旋转的过程中，用利坯刀对坯体进行精修。拉坯必须是泥湿的时候进行，而利坯则需坯体干至七八分时才可以操作。这时的坯体有点像软饼干，拿起来没问题，但稍一用力，就成了粉末。要把一个碗或盘之类的坯体利得又薄又均匀，这对利坯师父的技艺是个考验。稍有不慎，就可能利破坯体。

　　利坯的作用一是使器形更为精确，二是使瓷胎表面更加平整，三是使瓷器更薄。利坯工艺的产生，是陶瓷史上的一个重大进步，也是陶瓷工艺不断发展的结果。在这项进步中起决定性作用的是工具的革新——利坯刀。根据不同的器形，乃至不同的部位，都需要不同形状的利坯刀来完成。

　　圆器成型制坯也是一种传统的手工制坯方式，它主要是制作各种碗类圆形产品，故称“圆器”。它的制作方法是先将瓷泥放在旋坯车上做成毛坯(粗坯)，干燥到一定程度，覆盖在预先制成的黄泥或否膏以及其他原料制成的内模上拍打，统一整形成初坯。等干后，再放置在旋坯车上修正外形而成。自发展压坯成型后，由于压坯速度快，产量高，规格统一，因此，基本以压坯成型代替了圆器成型方法。

　　此外，还有一种传统的制坯的方法，是用瓷泥打压制成一定厚度平整的泥片，按造型需要切割成若干形体，再准确地用泥浆镶接成为各种造型，称为“镶器”。采用此法坯体较规整，但难度大，技巧高，不易掌握。故多作为传统的成型方法保留，很少使用。如江苏宜兴鼎蜀镇，制作紫砂陶器皿多用此传统方法，如今部分产品已采用注浆成型方法取代了“镶器”的制作。

　　20 世纪50 年代新兴一种新的制坯成型方法叫压坯成型，先将炼制的瓷泥按需要切成泥块或泥片，放入安置在电动旋坯车上预先制成的石膏模型中，再用按造型内部形状设计制成的压坯刀或滚头旋压成型。压坯成型分为阴模压坯和阳模压坯两种，它们之间不同的是，阴模压坯可压制盘、碗、杯等坯体，在造型外部压制花纹;而阳模压坯适宜压制底足略高的碗、盘类等，可在器物内部压制出各种花纹。

　　现在适用广泛的注浆成型工艺起源于何时说法不一，这是和前面所讲的“手拉坯”不同的另一类型的成型工艺。注浆成型是一种较方便、灵活，易于掌握的制坯方法。它的出现打破了一般受旋坯车轮制圆形器皿的局限，它不但可以制作圆形产品，同时又可制作多边形和异形器皿咱勺坯体。

　　注浆成型的原理是：利用石膏容易成型的特点，制造模具。模具干燥后具有较好的快速吸水性，用普通泥料加入悬浮剂和水搅拌成泥浆，泥料在水中可以长时间均匀悬浮，注入模具内，石膏模具迅速吸收水分，水中的泥沙依随水被吸附在模具内壁，形成上下左右基本薄厚一致的坯体。然后将没有吸附在模具内壁上剩余泥浆倒出，待坯体收缩与模具内壁自动脱开，再打开模具取出成型的坯体。

　　注浆成型适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型，生产成本低。能制出任意复杂外形和大型薄壁注件，而且坯体结构均匀。但是，注浆成型所需劳动强度大，操作工序多，生产效率低，生产周期长。注浆时注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形，故不适合连续化、自动化、机械化生产。