钧瓷的制作工序十分繁杂，自古以来就有“过手七十二方克成器”之说。但这七十二道工序究竟都是什么，古人并没有留下可资参考的文献。况且古人制作钧瓷的工艺与现今也大不相同，如在原料的加工上，过去用的是畜力，主要用牛拉耙粉碎泥料，用沟碾粉碎釉料，而现在则采用了轮碾机和球磨机等电动机械。烧成工艺与现今也不太一样，过去燃料用的是木柴和煤，现在大多改用液化石油气和天然气；装窑过去用匣钵隔焰烧，现在用棚板裸烧等。古代钧瓷制作的工序与现在不同，柴烧、煤烧与气烧的工序也不相同。现根据钧瓷制作的工艺实践，试把当代气烧钧瓷的七十二道工序按照制作的工艺流程列出，并简要的加以解释，以使对钧瓷的制作过程有更深入的认识和了解。
　　一、加工工序（八道）
　　选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐
　　1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
　　2、原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
　　3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
　　4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
　　5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
　　6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
　　7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
　　8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。

　　二、造型工序（二道）
　　设计→造型（旋模子儿、雕塑）
　　1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
　　2、造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。

　　三、制模工序（九道）
　　打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套
　　1、打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
　　2、分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
　　3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
　　4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
　　5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
　　6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
　　7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
　　8、揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。
　　9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。
　　四、成形工序（二十九道）
　　（一）、注浆成形（十二道）
　　清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯
　　1、清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。
　　2、合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。
　　3、量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。
　　4、过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。
　　5、注浆：把浆注入合好的模型中，并注意经常添浆。
　　6、放浆：注浆到一定时间，待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来（实心注浆不放浆）。
　　7、开模：模型中的坯体硬化到一定程度时，把模型打开。视具体情况取出坯体或稍顷再取出。
　　8、修坯：对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整。圆器一般要在机轮上旋削坯体，人物、动物及异型类则手工修整。
　　9、粘接：把坯体的各部分粘接在一起，成为一个完整的坯体。
　　10、打章：修好的坯体在底足部打印上窑厂或制作者的名号。也有的把名号章预先制出，然后再粘结在坯体上。
　　11、干燥：修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥。
　　12、抹坯：干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光，使其符合精坯要求。
　　（二）、拉坯成形（八道）
　　泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章（刻字）→干燥
　　1、泥浆脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分，变成软硬适中的泥料。
　　2、练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气或含很少空气。练泥有机器练和人工练两种，机器练用真空练泥机，人工练用手工铲泥杀练。
　　3、揉泥：把练好的泥揉成大小合适的泥块。
　　4、拉坯：把泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯。
　　5、旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。
　　6、粘接：在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。有的还在坯体上进行捏塑装饰，使其更加美观。
　　7、打章（刻字）：在坯体底足内或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
　　8、干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥。

　　（三）、印坯成形（九道）
　　清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章（刻字）→干燥
　　1、清模：把模型工作面清除干净，以防杂质进入坯体。
　　2、合模：把分块模型合对起来。在印坯的过程中，根据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，不一而足。
　　3、搓泥条：把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。
　　4、印坯：把泥饼或泥条放入模型内，用手拍打成一定厚度的坯体。
　　5、开模：待坯体硬化至一定程度时，打开模型。
　　6、修坯：把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整，圆器并要进行旋削。
　　7、粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上。
　　8、打章（刻字）：在坯体底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
　　9、干燥：把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。
　　成形工序中还有其它一些成形方法，如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等，这些都属于现代陶艺创作手法，本文省却不论。

　　五、素烧工序（七道）
　　验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
　　1、验坯：对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑。
　　2、支棚板：按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳。
　　3、装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。
　　4、入窑：窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门。（也有较小的气窑，不用窑车，可直接在窑内装窑。下釉烧入窑同）。
　　5、烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧操作，达到烧成温度时止火。
　　6、冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂。
　　7、开窑：当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。

　　六、上釉工序（八道）
　　检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足
　　1、检素胎：把素胎逐个进行检验，剔除不合格素胎。
　　2、上水：合格素胎逐个清灰上水，以使釉在素胎上结合紧密。
　　3、量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适的浓度。
　　4、捞釉：用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以保证釉面质量。
　　5、上釉：采用涮釉、浸釉等方法上釉，使素胎内外皆有釉。
　　6、干燥：上好釉的釉坯，放至有一定温度的地方进行干燥。
　　7、刷釉：为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉。
　　8、清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。

　　七、釉烧工序（八道）
　　支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
　　1、支棚板：按照所装釉坯的种类，支平支稳合适的棚板架层。
　　2、清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净。
　　3、洒砂：在棚板上洒一层薄而均匀的耐火粉砂，以防止产品烧后粘足。
　　4、装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上。
　　5、入窑：把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门。
　　6、烧窑：按照气窑釉烧工艺制度进行烧成操作，到最高温度时止火。
　　7、冷却：按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑。
　　8、开窑：当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿成品。

　　八、检验工序（一道）
　　检选分级：把成品逐个进行检验，按照钧瓷标准进行分级，对于正品以上的登记入库，对于残次品进行缺陷分析后进行处理。
　　以上对气烧钧瓷七十二道工序的划分，在加工、造型、制模、成形、素烧、上釉、釉烧、检验八大工序中，有的较为详细，有的则较为简略。其实在造型和烧窑这两道工序和其它一些工序上，都还能再划分出若干道工序来，正所谓“其中微细节目尚不能尽也”。实际上在钧瓷制作工序的划分上，也是仁者见仁、智者见智的，不同的人有不同的观点，每个人的侧重点不同，最后的结果也会不同。再者，古人说的七十二道工序是虚指，并非实数，只是说其工序繁杂而已，若细分的话会比七十二多出很多。本文列出的七十二道工序，在这里是为凑这个数，只代表笔者观点，不当之处还望诸位方家指正。