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编辑 / Brick

4月21日至24日，受尼康公司邀请，我与其他媒体编辑一道，带着刚刚发布一个多月的尼康新款DX格式单反相机D7200前往尼康日本东京总部及仙台、枥木工厂参观访问。

短短四天中，我们近距离看到一支支尼康用户心目中“神镜”的制造过程；体验和了解了尼康工厂先进的现代化生产和管理体系；也惊叹于尼康在材料循环利用和环保方面的领先；当然，也少不了对D7200和尼康影像技术和理念的深入了解。

体验尼康 D7200

尼康D7200，18-200mm f/3.5-5.6G II ED，26mm，1/250s，F13，ISO 500

D7200发布于今年3月初，搭载去除低通滤镜的2416万像素DX格式CMOS传感器，感光度范围达到ISO 100-25600，并可扩展至Hi BW1、2。

与前代D7100相比，D7200的影像处理器从EXPEED 3升级为EXPEED 4，处理器性能和速度都有较大提升；对焦点数量虽然保持在51个，但对焦范围下限从-2EV升级到-3EV，使得弱光对焦的速度和精度都得以提升。

尼康D7200，18-200mm f/3.5-5.6G II ED，18mm，1/400s，F13，ISO 500

D7200使用了与D7100相同的模具，因此外观上差异微乎其微，传感器从有效像素数上看也几乎一致（2416万对比2410万）。不过从感光范围的扩大，到处理器的换代升级，再到全新的对焦系统，使得D7200的性能整体上升了一个层次。

D7200加入了日渐主流的NFC近场通信和Wi-Fi无线传输功能。对D7200来说，支持NFC和Wi-Fi有一定的“必要性”。出于某些考虑，D7200并没有翻转屏（要知道，定位更高的尼康D750都有），导致在低角度或高位拍摄取景十分不便，此时Wi-Fi的无线取景功能就很有用了。

对于没有翻转屏，尼康东京总部的技术人员解释是为了优先保证机身尺寸小型化，不过我们觉得更可能的原因是因为使用了和D7100相同的模具。也许下一代D7000系列机型就会加入翻转屏了吧？

尼康 D7200，18-200mm f/3.5-5.6G II ED，18mm，1/1000s，F7.1，ISO 500

由于大部分时间在工厂参观，本次行程中拍摄的机会并不多。不过在有限的机会中，还是得以体验 D7200 的升级表现。

其中最明显的，无疑是弱光对焦能力降低到-3EV和对焦速度与精度的提升。其中一个小细节是 D7200 搭载的 Multi-CAM 3500 II 使用 CMOS 传感器代替了 CCD。在谈到这一点时，尼康技术人员表示CMOS传感器的噪点比CCD更少，从技术角度而言，CMOS更具前景。

有意思的是，在谈及与佳能对焦技术的对比时，尼康技术人员表示“我们认为还是对焦性能比对焦点数更重要”……

尼康 D7200，18-200mm f/3.5-5.6G II ED，18mm，1/500s，F11，ISO 200

尼康 D7200，18-200mm f/3.5-5.6G II ED，22mm，1/800s，F7.1，ISO 500

尼康 D7200，18-200mm f/3.5-5.6G II ED，18mm，1/800s，F14，ISO 500

尼康 D7200，18-200mm f/3.5-5.6G II ED，130mm，1/200s，F5.6，ISO 640

参观尼康仙台工厂

工人正在组装 Df，尼康仙台工厂

在尼康所有的工厂中，仙台工厂的地位有些特殊。这里不仅负责生产尼康最高端产品，比如D4S、D810和Df单反相机，而且还是尼康海外工厂的母工厂和技术支持中心，为所有尼康海外工厂提供技术支持。

同时，仙台工厂还是尼康新技术的试验地。东京总部研发出新技术后，就由仙台工厂进行试验生产，而且现在仙台工厂也逐渐参与到产品的技术研发工作中去。

在2011年东日本大地震中，尼康仙台工厂也曾遭受重创，给尼康造成重大损失，但震后迅速恢复，至今已经完全看不到地震创伤的影子。

工人正在对单反相机目镜进行检测，尼康仙台工厂

等待组装的尼康 D4S 感器组建，尼康仙台工厂

工人正在进行 D4S 部件组装，尼康仙台工厂

组装过程中的 D4S，尼康仙台工厂

工人正在对D4S进行检测，尼康仙台工厂

加工过程中的相机镜头卡口，尼康仙台工厂

参观尼康枥木工厂

工作人员正在检测镜片，尼康枥木工厂

与仙台工厂主要生产顶级单反相机相对的，枥木工厂的生产以镜头为主，包括14-24mm f/2.8G、24-70mm f/2.8G等在内的镜头都在这里生产。同车间内还有一处不允许参观的区域，不禁令人浮想联翩。

在枥木工厂，我们被允许走近生产线，近距离观察了镜片研磨的生产工艺。一个工人按照标准工序熟练地同时操作6台机器，平均一二分钟即可轻松完成一对镜片的研磨（仅指该名工人负责的该道工序）。

据工厂技术人员介绍，从胶片时代到今天，镜头的设计水平和复杂度固然有极大的变化，不过镜片研磨技术主要是精度的提升，和生产中品质管理的改进。

研磨中的镜片，尼康枥木工厂

镜头真空镀膜设备，尼康枥木工厂

镜头制作过程中进行中期检测，尼康枥木工厂

工作人员正在组装镜头，尼康枥木工厂

无论在仙台还是在枥木工厂，除了高度自动化的生产线，先进而高效的管理体系外，环保与对废弃物的处理给我留下了更深刻的印象。

尼康工厂在生产中高度重视环保与废物利用。集团整体严格按照ISO14001认证标准实施环境保护管理，对废弃物的处理和循环利用达到了极端高效的地步。例如对金属切削产生的碎屑，会进行细致的分离；所有废弃的电线也会进行分类处理；利用专门的机器将包装等塑料泡沫压制成如大理石般坚硬的材料……

在枥木工厂，当我们问到如何处理生产过程中出现粘合失误的镜片时，尼康的技术人员表示会按照严格的产品管理流程进行调整，直到成为合格产品，尽管纠正错误的成本可能会大于废弃重做。

正因如此，一座尼康工厂产生的真正的废弃物非常少，大部分都通过分类和再加工进行重复利用。反观国内工厂，在这方面的差距恐怕更大于在生产设备和技术方面的差距。

在尼康工厂一个有意思的现象是，由于日本施行终身雇佣制，多数人都会数十年服务于一家企业。以仙台工厂为例，自1971年建厂开始就在此工作的员工就有很多。在枥木工厂也是同样的情况，而且员工多来自当地。这种环境下员工的流动性固然很低，同时对企业的忠诚度也是相当之高。

当我们半开玩笑地问到，是否有尼康员工会跳槽到竞争对手公司工作时，尼康仙台工厂厂长很认真地考虑之后回答，也许会有，但肯定是极少数，在尼康工作的员工都非常喜欢尼康相机。这一点，在我们整个日本的参观旅途中，在与不同地区的尼康员工的接触中都深有体会。

来源：摄影世界