造纸本质上是一种将各种植物纤维重组的技术。不同的纤维能组合形成不同的纸。制作纸张时，首先要取得纤维素，即去掉植物纤维中的木质素、果胶等，制成纸浆，之后对纸浆进行抄制，形成纸张。

最大手工宣纸“三丈三宣纸”制作场景

宣纸原产地安徽泾县自然环境得天独厚。该地种植的青檀皮质地细腻，纤维均匀、丰富、易提炼，成浆率高，吸附性强，奠定了宣纸上佳的润墨性。沙田草茎秆柔软，富有韧性，保证了宣纸良好的稳定性。这些原料经采集后，被反复揉炼，并被放置到山坡晒场摊晒。整个过程不添加任何化学药剂。通过风吹、日晒、雨淋等自然现象的反复作用，原料被自然漂白，脱除了易氧化物质，植物纤维也得到钝化，有利于延长成品纸的寿命。

浆皮

被砍下的青檀枝首先要在火灶上蒸煮，以去除死皮。泾县的田地含沙量较高，沙田稻草茎秆黄叶色泽黄亮，比普通稻草更适合造纸。采集来的稻草首先要用石灰呛、腌，腌制一段时间后，再洗净、晒干，之后再次加碱、蒸煮。经过几次三番的洗涤、蒸煮、晾晒，青檀皮和沙田草充分吸收天地之灵气、日月之精华。就像老艺人们所说，“日月光华，水火相济”才能成就中国宣纸。

抖草坯

燎草和燎皮收下来后首先要洗涤，洗好后用榨板将水榨干，再送到皮草选捡房进行筛选，剔除不合格的老皮。筛选工人通常为眼明心细的女工。经过选捡的皮草料要转送到碓房进行碓打。经过人工精细挑选，好的草料可做成精品宣纸，剩下的次料经过处理后做成宣纸的外包装。所有材料都得到充分利用，真正做到环保节约。

挑滩

碓皮的工具是现代人难得一见的碓和石碾。石碾用来碾草，通过碓头的敲打撞击将檀皮的纤维糅合。经过一两千次的敲打，加上工人不停翻边，檀皮最终形成一块长条。因此，宣纸的生产有“千锤百炼”之说。

碓皮

碓打过后需将碓好的长条皮料切成小块。切皮不仅需要力气，还得有一定的技巧。没有长期积累的经验，一不小心就会将原料纤维切得支离破碎，影响宣纸品质。切皮之后，小块皮料将经过二三十分钟的“踏料”处理。工人一只脚顺着缸的一边不停地踩踏，让皮料的纤维完全融合。这与和面的道理相似。踏料之后，和好的料被装进大布袋后再被放入水池中捣洗。这道工序也需二三十分钟的时间。一些杂质、灰尘将通过布袋的细缝被过滤掉。捣洗结束后，布袋里剩下的就是洁白的纸浆了。至此，整个制浆过程才算结束。

切皮

原料浆板被打碎成浆絮后加入一个巨大的清水池里。两个工人抬着放有细竹帘的竹担架在水里抄上两次，细竹帘上就留下了一层层薄薄的纸浆，水则从下面的竹担架里流走。然后，细竹帘被放上一张有定位销的大木床。只需轻轻一揭，纸浆就和细竹帘分开了。这一工序为捞纸，是件重体力活，一般都是年轻人来做。以一天做十刀纸计算，工人需要摆动手臂两千次，提腰一千次，从凌晨三、四点干到晚上，十分辛苦。捞出的纸浆层层叠叠，像刚出锅的内酯豆腐，到一定数量一定厚度，就用大木板压上，再加上千斤顶，挤掉水分，就可以进行晒纸了。

捞纸

晒纸其实是烘纸。工人把捞出的纸张初步挤干水分，一张张贴到滚烫的十米长的纸墙上炕。挤过水的宣纸像豆腐皮一样薄，工人们揭纸的速度要相当快。晒纸车间中间是石灰排，排面由石灰加上墨液，用铜镜人工打磨过，排里烧着煤。捞出的宣纸经过压榨、烘干、浇水浸湿后送到这儿由晒纸工人一张张揭下来，再用天然松针刷把它们刷上排面烘干。滚滚热浪里，工人们赤膊上阵，一张张薄如蝉翼的宣纸在他们手中显得特别柔顺。晒纸房中热浪扑面，待上片刻就会大汗淋漓，所以晒出好纸并非一般人可以做到的。

经过捞纸和晒纸，终于到了最后一道工序——剪纸。剪在这里有两层含义，一是检验，二是剪裁。经检验合格的宣纸用特制的大剪刀进行裁剪。宣纸的计量单位也因此被命名为“刀”。

剪纸

检纸

一张张国宝宣纸，在检纸工手中要经过多次检查。看上去简单的看纸检验，实则技术要领十分深奥。一位技术过硬的检纸工，能在一片耀眼的白色中，以极快的速度发现纸面最细小的空洞和破损，而且知道瑕疵产生在哪个工段，也就是俗语“剪纸的师傅捞纸的匠”的来历。

选自《书法教育》中小学版2020年第肆期

《现代书画用纸的类别与工艺》

《书法教育》（中小学版）2020年第4期

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