剥釉也是由于釉与坯体膨胀不一致产生的，如釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数，釉便不能抵抗温度变化所产生的张力作用，故釉与坯体分离剥落。有时，釉坯之间的高温化学反应会生成盐类，此时也有剥釉现象发生。

 剥釉也是由于釉与坯体膨胀不一致产生的，如釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数，釉便不能抵抗温度变化所产生的张力作用，故釉与坯体分离剥落。有时，釉坯之间的高温化学反应会生成盐类，此时也有剥釉现象发生。 

　　防止剥釉的方法可以从釉与坯两个方面进行。

　　① 改变坯的组成来防止釉裂的方法有：

　　1） 减少SIO2的成分，增加可塑性粘土的成分。

　　2） 用高岭土或瓷土代替可塑性粘土。

　　3） 增加长石的成分。

　　4） 适当减少细颗粒原料的含量。

　　5） 略降低烧成温度。

　　② 改变釉的组成来消除釉裂的办法有：

　　1） 降低釉中A12O3和SiO2的成分，或者增加熔剂。

　　2） 部分SiO2以硼砂代替。

　　3） 釉中部分碱金属和碱土金属用高分子量金属化合物来代替。例如Na2CO3用CaCO3或BaO来代替。

　　4） 在高温下短时烧成，或烧成在较低的温度下进行。

　　产品的烧成在适当温度下进行，可以得到很高的烧成完好率。低于此温度则产生釉裂，而高于此温度则产生剥釉。

　　到底是改变坯，还是改变釉的组成，主要由具体情况决定。解决剥釉和龟裂是陶瓷工作者经常碰到的难题，但完全可以克服，只要小心和较长时间的进行实验，找出坯釉两者膨胀系数之适当的比例就行。

　　脱釉的其它原因有：

　　1） 油或脂肪附在坯件表面。

　　2） 在上釉前坯体表面过于光滑。

　　3） 尘粒附在坯件表面。这在"补水"时必须清除。

　　4） 若粗粒子存在坯体中，当加热和泠却时，膨胀和收缩都会出现不均匀现象，因而产生脱釉。可塑性原料和瘠性原料混合不均匀时，同样会产生脱釉，所以必须搞好真空练泥。

　　5） 球磨釉料过细以及配方中釉原料在高温时表面张力太大，或者润湿性能欠佳都会引起脱釉。